模具的實用管理方法

模具的實用管理方法

模具的實用管理方法 2011： 模具的實用管理方法

在2007年3月份兩本知名的工業雜誌內刊登我們的專訪文章：

1. 國際機械工業商情2. 機械與模具

主題是：【模具的實用管理方法】点击免费下载查看...

【摘要】企業競爭日益激烈，提升企業競爭力，完善管理已成為每家企業的首要事情，由於模具決定著產品品質，影響著生產排期，所以模具的管理，必將越來越受到企業的關注，勢將成為完善企業管理的改進重點。冠理《模具管理系統》是香港機械金屬業聯合總會(FMM)、香港生產力促進局(HKPC) 指導及支持下開發的優質提升管理方案，為幫助珠三角眾多企業提升模具管理水平，2006年以來積極推廣，先後有周大福集團、泰科電子有限公司、嘉利產品有限公司等眾多知名企業紛紛採用冠理《MMS模具管理系統》來改善模具管理作業。

模具管理的現狀分析

冠理模具管理系統自2005年底推向市場後，在一年的實踐中，冠理先後接觸了珠三角近千家五金、塑膠及模具企業，總結發現只有近5%左右的企業有使用系統來管理模具的開發、使用、維護，而其他企業則多是使用Excel表格或是Access數據庫做些簡單程式來做管理，這些管理方式基本上是採用檔案共用方式將收集到的資料分享給使用者，常常存在以下的缺陷：1、資料完整性及邏輯性不強；2、資料安全性不足，控管不方便；3、資料統計分析及時性及靈活性不夠﹔4、缺少自動提醒功能等。

標準製造進度流程圖

冠理秉承簡約就是效率的原則，將進度流程規範為三步： 一、生產計劃，二、收集資料，三、資料分析，可參見圖-1，①生產計劃：模具生產單內有詳細記錄了生產計劃資料如工單號、生產模具編號、工件及工藝安排；②收集資料：模具生產單發放到工模部，由各組別(模具設計組→數控組→崁模組→試模組等)作業人員按單施工，再通過生產進度單將製造進度資料及時輸入到系統；③資料分析：由成本分析及製造實際成本及進度的分析報表，輕鬆幫助管理者實現從粗獷到精細管理需求。

圖 1

進度跟蹤的關鍵

進度跟蹤主要希望達成生產控制管理的提升，在充分及合理利用生產資源的同時，盡量做到生產進度控管，按時完成生產目標，預防出現異常情況，對異常情況及早發現，提前解決等。

儘管現在模具製造時會大量的使用標準件，但是一套模具除了標準件外，一般還會由多達十多件或以上的工件構成，每個工件在生產工單中，都會有明確的工藝流程，加工單位，預計工時，起工時間及完工時間，總計起來基本上每套模具的工藝均可能達到100項以上，通常我們只是瞭解每個工件的大概進度。實際上，如果管理者要瞭解每個工件的每項工藝進展情況，那將須增加繁重的工作量。更重要的是僅瞭解單個工件的進度，對整體評估該套模具是否能按時完成，這是一個不太理想的方法；所以，須瞭解每件工件的實際進度對模具的整體影響才是進度控制的關鍵。冠理科技通過管專業理電理念及腦技術，充分分析工件數量及預計工時，經合實際完成的工件資料，進行總體進度的預測，並通過簡單易明白的數據及圖表，清晰簡明的讓管理者瞭解模具是否可以按期完工，可參見圖-2。

實際的工時分析

工時分析對於管理者來說，是全面評估工作狀況的最好資料，但獲取這些資料的方便性、快捷性則往往影響著我們的決策，可是要實現這種資料化管理，採用傳統的手工記錄或是Excel統計明顯不能很好的滿足我們對管理的要求，故很多

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